Produk screentone adalah objek yang layak diperhatikan dalam kontrol kualitas proses pencetakan warna. Ini adalah tautan penting untuk mencetak produk jala halus berkualitas tinggi dan kontrol teknis proses produksi.
1. Pilih liner pengepakan dengan kekerasan yang sesuai untuk membuat cetakan titik menjadi jelas dan bersih.
Baik itu produk penyesuaian layar dari proses pencetakan atau proses pencetakan datar, tingkat bantalan yang lembut dan keras adalah faktor penting untuk menentukan efek pencetakan titik. Jika bantalan terlalu lunak, pencetakan titik mudah berubah bentuk dan mengembang. Untuk membuat dot print jernih dan halus, pad netral dan keras harus digunakan. Mengisolasi kertas, kertas selai, kertas kraft, alas lembaran, dan sebagainya milik hard pad. Tetapi kain, kain halus, koran milik lapisan lembut, mudah berubah bentuk setelah tekanan.
2. Sesuaikan tekanan pencetakan yang sesuai.
Produk titik cetak dari proses bantuan dan pelat perlu ditransfer oleh tekanan. Jika tekanan terlalu besar, mudah untuk membuat titik mengembang dan berubah bentuk, bahkan mempercepat tingkat keausan pelat. Jika tekanan terlalu kecil, efek reproduksi titik buruk, titik mudah kabur, dan lapisan gambar cetak buruk. Tekanan pencetakan harus dalam keadaan relatif paralel dengan kontak seragam dan sedang antara rol dan pelat (pelat cembung).
3. Sesuaikan tekanan kontak rol tinta ke piring, dan pilih rol karet yang lembut dan keras.
Rol tinta adalah operator utama transmisi tinta, menyesuaikan tekanan kontak yang sesuai dari pelat cetak, dan memainkan peran penting dalam kualitas pencetakan titik. Tekanan rol tinta terlalu besar, yang membuat tata letak titik keausan dan deformasi mudah, dan mudah untuk menghasilkan piring yang ditempelkan. Tekanan rol tinta terlalu kecil, yang akan dengan mudah menyebabkan tinta yang tidak rata dan tidak mencukupi pada tata letak, dan membuat titik pencetakan tidak jelas.
4. Pilih tinta dengan kehalusan tinggi untuk pencetakan.
Jika titik pencetakan tinta dengan kehalusan rendah diadopsi, titik pencetakan mudah di rambut karena partikel pigmen tinta kasar, dan ketahanan pelat cetak juga rendah. Kehalusan tinta rendah juga mudah menghasilkan cacat versi pasta. Oleh karena itu, pencetakan produk titik harus dipilih dengan tinta kehalusan tinggi untuk pencetakan. Kehalusan tinta yang tinggi, konsentrasinya besar, bisa membuat titik cetak menjadi jelas, penuh.
5. Perhatikan untuk menyesuaikan viskositas dan fluiditas tinta.
Viskositas tinta besar, yang mudah menyebabkan transmisi tinta yang tidak rata, seadanya titik, pelat cetak, pelat pasta, dan fenomena lainnya; jika viskositas tinta kecil, mudah untuk meniru tinta dan membuat tata letak tampak kotor dan kondisi buruk lainnya. Fluiditas tinta terkait erat dengan viskositas. Untuk tinta dengan viskositas tinggi, fluiditasnya relatif kecil. Sebaliknya, likuiditas besar. Aliran tinta terlalu kecil, yang mudah menyebabkan lapisan tidak halus dan tidak merata sehingga efek reproduksi titik cetak buruk; tinta dengan fluiditas yang terlalu besar mudah membuat pencetakan titik di bawah kejernihan penuh dan buruk. Oleh karena itu, jika viskositas dan fluiditas tinta tidak cocok, aditif dan minyak tinta dapat digunakan untuk menyesuaikan.
6. Perhatikan untuk memilih kertas yang tepat untuk mencetak produk jala halus.
Seberapa halus kertas, secara langsung menentukan kualitas pencetakan titik. Jika kehalusan kertas buruk, itu tidak dapat membuat titik secara akurat memulihkan. Karena kertas cekung dan begitu kecil dot printing, sehingga efek printing level tidak baik. Oleh karena itu, produk penyesuaian jala cetak harus memperhatikan pilihan kertas halus untuk memastikan reproduksi asli yang sebenarnya. Secara umum, kelancaran kertas atau papan seperti kertas tembaga, kartu kaca lebih baik, dan kualitas produk layar halus pencetakan harian lebih baik.
7. Perhatikan pemeliharaan peralatan untuk mencegah distorsi pencetakan.
Keakuratan peralatan menentukan kualitas pencetakan produk. Jika presisi peralatan buruk, peningkatan nilai titik cetak akan besar, dan kualitas produk akan buruk. Oleh karena itu, pada waktu-waktu biasa, kita harus memperhatikan pemeliharaan peralatan dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam pelumasan bagian-bagian utama, seperti roda gigi, kepala poros, dan perangkat pers keterkaitan untuk menjaga kondisi pelumasan yang baik, untuk mencegah ekspansi imprinting, bunga atau bayangan yang disebabkan oleh keausan dan pelonggaran suku cadang, dan membuat titik pencetakan cacat.
8. Perhatian harus diberikan untuk mengontrol kecepatan pencetakan yang sesuai untuk meningkatkan akurasi set.
Kisaran penyesuaian kecepatan mesin cetak otomatis besar. Jika pencetakan pencetakan super berkecepatan tinggi pencetakan layar halus diadopsi, mudah untuk menghasilkan overprint yang tidak stabil dan tidak akurat. Jika kecepatan pencetakan yang sesuai diadopsi, kesalahan pendaftaran yang disebabkan oleh faktor kertas dan ketidaknyamanan alat berat dapat dikurangi dan dikurangi. Kecepatan yang tepat dapat menjaga kertas tetap tersampaikan dan serah terima relatif stabil, dan memastikan kualitas produk yang dicetak.
9. Menurut nomor warna produk yang dicetak, jenis pencetakan harus dipilih secara wajar untuk memastikan kualitas produk yang dicetak.
Praktik ini menunjukkan bahwa memilih printer yang sesuai sesuai dengan karakteristik bagian pencetakan adalah cara penting untuk meningkatkan kualitas produk. Produk penyesuaian jala halus dari overprint multiwarelor harus dicetak oleh mesin multi-warna sebanyak mungkin untuk meningkatkan kualitas produk.
Kesimpulannya, selama kami memperhatikan proses dan tautan teknis dalam proses produksi, dan mengambil langkah-langkah teknis yang tepat sesuai dengan karakteristik produk, itu tidak hanya dapat meningkatkan kualitas pencetakan produk tetapi juga secara efektif mencegah dan menghindari terjadinya berbagai cacat dan meningkatkan efisiensi produksi.